泥料制備的質量如何直接關系到劈開磚產品半成品的質量，必須控制適當?shù)乃媳壤尫哿吓c水混合均勻。一般采用雙輥式攪拌機攪拌均勻。然后進入貯料庫進行 陳腐，通過陳腐提高泥料的熟化性能。經過陳腐后的泥料再進入攪拌機進行混合、均化，送到圓盤篩式喂料機內進行處理，然后進入雙軸攪拌機中，加入一部分水后 進行再次攪拌處理。陳腐攪拌時一定要加入50-60%的成型水分，陳腐后再次攪拌時則應該加入30-40%的成型水分。為了使劈開磚產品在1150度左右 實現(xiàn)燒結與玻璃化，原料中應該含有一定的氧化鉀，而且含量應該高一些。為保證燒成后的產品質量，游離態(tài)石英的含量應該低于混合原料中的二氧化硅量的 30%。游離態(tài)石英分布要均勻，顆粒度要小于2毫米。

    另外為減少劈開磚燒成及干燥中的過量收縮，應該在原料中適當引入一些瘠性的非可塑性原料。非常好能夠加 入一些廢耐火性的原料，如熟料、沙子或廢棄的瓷磚粉末等。劈開磚由于屬于兩片合一、背面對分的結構形狀，因此產品的坯體較厚，一般的厚度達到25-30毫 米之間。

    因此應該盡量避免采用快速燒成工藝。現(xiàn)在劈開磚可以使用連續(xù)型窯爐燒成，也可以使用梭式窯爐進行產品的燒成。大批量生產時非常好采用隧道窯或輥道窯 型爐；小批量時采用梭式窯爐即可。劈開磚的裝燒與燒成采用液化氣燒成，裝燒使用裸燒方法。此種燒成方法可以提高熱效率，節(jié)省大量的能源消耗，同時縮短產品 的燒成時間，減輕操作者的工作勞動強度。而且，使用液化氣燒成時，操作方便，便于隨時進行調節(jié)，確保產品質量。

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